石墨模具的主要应用

石墨模具是指以石墨为主要原料制成的模具。石墨具有优良的导热性、润滑性、耐磨性、耐腐蚀性、化学稳定性等特点，因此石墨模具在工业生产中得到了广泛应用。

石墨模具的具体应用领域主要包括：

有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模：近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。

加压铸造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

离心铸造用石墨模：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。

热压压模：人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：一是若压制温度提高到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米（即为冷压压力的1/10）就可;二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。

玻璃成型用模具：由于石石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

石墨模具具有以下优点：

导热性好，可以快速传导热量，使金属或玻璃快速凝固，提高铸件质量。

润滑性好，可以减少摩擦，减少模具磨损。

耐磨性好，可以使用寿命长。

耐腐蚀性好，不易被熔融金属或玻璃腐蚀。

化学稳定性好，不会与金属或玻璃发生化学反应。

石墨模具在工业生产中具有重要的应用价值，随着科技的进步，石墨模具的应用领域将会更加广泛。